什么是清砂機(jī)?清砂機(jī)是拋丸機(jī)的別稱，有的地方不叫拋丸機(jī)，而是叫清砂機(jī)。知道這個(gè)那就好理解了。接下來看其設(shè)備型號。

　　清砂機(jī)-拋沙機(jī)設(shè)備型號有：拋丸清砂機(jī)、連續(xù)履帶式拋丸清砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清砂設(shè)備多工位、傾斜滾筒式拋丸機(jī)清砂機(jī)、吊鉤式拋丸清砂機(jī)、拋丸打砂機(jī)、鑄件清砂機(jī)等等。很多工件加工的車間內(nèi)都會(huì)看到這種設(shè)備的身影。

　　那么如何才能找到更可靠更正規(guī)的拋丸機(jī)-拋沙機(jī)-清砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家呢?

　　1.廠家的技術(shù)水平

　　拋丸機(jī)-拋沙機(jī)-清砂機(jī)設(shè)備是對工件表面進(jìn)行拋光處理的，想要提升工件的性能，設(shè)備的參數(shù)是很重要的，這就要求生產(chǎn)拋丸機(jī)-拋沙機(jī)-清砂機(jī)設(shè)備的廠家要有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，這樣用戶才可以采購到更先進(jìn)的拋丸機(jī)-拋沙機(jī)-清砂機(jī)設(shè)備，能夠延長設(shè)備的使用時(shí)間，不需要頻繁更換設(shè)備。

　　2.廠家的評價(jià)

　　雖然很多銷售拋丸機(jī)-拋沙機(jī)-清砂機(jī)設(shè)備的廠家都打出了吸引人的宣傳口號，但是真實(shí)的買家評價(jià)才是我們應(yīng)該參考的，在選購拋丸機(jī)-拋少機(jī)-清砂機(jī)設(shè)備之前，我們可以現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上查詢一下目標(biāo)合作廠家的評價(jià)情況，選擇口碑更好的廠家采購設(shè)備，這樣的廠家更能遵守合同章程，也省去了很多不必要的麻煩。

　　連續(xù)履帶式拋丸清砂機(jī)是一種在線式連續(xù)工作的拋丸清理機(jī)，該設(shè)備分旋轉(zhuǎn)前密封室，履帶拋丸清理機(jī)，旋轉(zhuǎn)后密封室，該機(jī)可以完全自動(dòng)工作（包括自動(dòng)板鏈或金屬網(wǎng)帶自動(dòng)上料，連續(xù)拋丸清理系統(tǒng)，自動(dòng)卸料板鏈或震動(dòng)輸送機(jī)）.工件被連續(xù)輸送到滾筒的前密封室，由于滾筒內(nèi)部的螺旋筋板帶動(dòng)工件開始邊翻轉(zhuǎn)邊向前移動(dòng)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。

　　吊鉤式拋丸清砂機(jī)-吊鉤式鑄件拋丸清砂機(jī)用于大型鑄造件表面清砂處理，吊鉤掛載，可定制型拋丸機(jī)。這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

　　懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)適用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)及其它中小型企業(yè)中對鑄鍛件、鈑金件的表面清理或強(qiáng)化處理；也適 合于液化氣瓶表面的除銹清理輸送線，該系列產(chǎn)品具有連續(xù)性好、清理效率高，且可配線使用等特點(diǎn)。

　　積放式懸鏈拋丸清理機(jī)適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及沖壓件的拋丸清理，特備適合于鍛件，鑄件的清理，以 去掉工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性， 增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在的質(zhì)量的目的。并提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐 蝕能力和提高鋼材抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到清理的目的。