鋼筋線材拋丸機(jī)是一種專門(mén)用于清理鋼筋、線材、圓鋼、棒材的拋丸清理設(shè)備。

鋼筋線材拋丸機(jī)分為單線縱向噴吹、多線橫向噴吹、整盤(pán)線材散圈拋丸、整捆式大盤(pán)重拋丸4種型式。

多種鋼筋線材拋丸機(jī)與其他設(shè)備組成聯(lián)合生產(chǎn)線，如單根拋丸與聯(lián)合拉拔機(jī)組成拋丸聯(lián)合拉拔作業(yè)線；18根拋丸機(jī)和鉛淬火爐相結(jié)合，組成拋丸—鉛淬火聯(lián)合生產(chǎn)線。

它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。可直接配套于冷拔機(jī)提高冷拔質(zhì)量。

連續(xù)式直通鋼筋拋丸機(jī)常見(jiàn)的有1根、5根、l5根、l8根，多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個(gè)拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過(guò)的整個(gè)寬度。

下面說(shuō)一下相關(guān)設(shè)備的使用問(wèn)題。

通過(guò)式拋丸機(jī)主要適用于中大型工件，如電器柜配件、汽配件的鑄造件、機(jī)械加工類等。由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面獲得粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

在噴丸機(jī)中，由噴丸機(jī)執(zhí)行的噴丸操作，特別是機(jī)械表面處理過(guò)程，類似于噴砂和噴丸。此外，這是一個(gè)冷處理過(guò)程，分為噴丸強(qiáng)化和噴丸強(qiáng)化兩種特定類型。直通拋丸機(jī)之間有一些差異，這是不能等同的。

如果要安全使用通過(guò)式拋丸機(jī)，那么有兩件事要做。一是遵守通過(guò)式拋丸機(jī)的安全操作規(guī)程。其次，要求操作人員在使用通過(guò)式拋丸機(jī)時(shí)嚴(yán)格遵守實(shí)際程序。

通過(guò)式拋丸機(jī)的檢修時(shí)間主要取決于設(shè)備的使用和磨損方式。如果數(shù)量少，穿孔機(jī)工作時(shí)間短，易損件磨損慢，每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查和檢修。如果經(jīng)常使用穿通過(guò)式拋丸機(jī)，使用時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，易損部件會(huì)很快磨損。然后，每六個(gè)月進(jìn)行一次檢查和檢修。

通過(guò)式拋丸機(jī)的齒輪材料和熱處理方法的選擇應(yīng)考慮齒輪的工作條件，傳動(dòng)尺寸的要求以及制造設(shè)備的條件。如果傳輸功率大并且要求尺寸緊湊，則可以使用合金鋼或合金鑄鋼，并且可以使用諸如表面淬火或滲碳淬火的熱處理方法。如果通常需要，可以使用碳鋼或鑄鋼或鑄鐵，并進(jìn)行正火或熱處理，例如淬火和回火。