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一、KYL30-5型抽油桿專用拋丸機設(shè)備工作流程說明:

整機在PLC的控制下陸續(xù)啟動：

1、除塵器脈沖系統(tǒng)

2、除塵風(fēng)機

3、分離器、提升機

4、螺旋輸送器

5、拋丸器1

6、拋丸器2

7、拋丸器3

8、拋丸器4

9、輥道輸送機1、2

10、橫移上料機構(gòu)、放料檢測、拋丸檢測、卸料檢測以及整機安全連鎖檢測啟動待命中；

10.1 橫移上料機構(gòu)：操作工或其它機械將抽油桿排列好后（W形板呈舉升狀態(tài)）按手控臺“上料”按鈕，氣動機構(gòu)將整個W形料架平移至馬鞍輥正上方；

10.2 放料檢測：檢測到料架到達輥道正上方，氣動拉桿機構(gòu)同時拉動所有搖擺軸，W形板由直立90°變?yōu)榕P倒約30°（W形板呈下降狀態(tài)），抽油桿在不斷滾動的馬鞍輥上邊旋轉(zhuǎn)邊前進（料架退回）；

10.3 拋丸檢測：當(dāng)抽油桿進入拋丸輔助室體內(nèi)時，壓下檢測壓板，接近開關(guān)給出信號，拋丸器的控丸閥在延時數(shù)秒后全部打開供丸，此時工件進入主室體接受拋丸；

10.4 卸料檢測：抽油桿經(jīng)過拋丸處理后繼續(xù)前進，當(dāng)行走到卸料工位極限的位置時，抽油桿撞擊到限位信號板，卸料氣動機構(gòu)立即推動“7”字托架，抽油桿由托架托離輥道在托架水平15°的坡度下滾向“V”形貨架內(nèi)，至此全線工作結(jié)束。

10.5 整機安全連鎖檢測：設(shè)備在正常運行時如發(fā)生后到循環(huán)機構(gòu)或其它后到執(zhí)行機構(gòu)突然停止，前道工序立即停止，避免加劇故障的嚴(yán)重性。在各檢修門打開或未關(guān)嚴(yán)時拋丸器及相關(guān)設(shè)施不能啟動。

二、設(shè)備運行操作說明：

首先檢查設(shè)備各安全檢修門是否完好、關(guān)閉，將設(shè)備的電源總開和氣源總閥打開；

確定設(shè)備正常后一鍵即可啟動設(shè)備，PLC循序啟動各部件；

由操作工將抽油桿排放在橫移“W”形料架上,按下“上料”按鈕后橫移機構(gòu)將工件橫移至輥道正上方，橫移料架下降退回原位置后重新回升，操作人員可繼續(xù)排料，整個工作方式是連續(xù)不斷進行。

隨著操作工不停的排料、上料，卸料端會不斷卸下被清理合格的

抽油桿，直至“V”形支架堆滿上料端停止上料。

為提高工作效率，本機每次同時上料5根，工作效率是常規(guī)機型的1.25-1.5倍。

三、主要性能特點

1、室體內(nèi)部采用高鉻合金輥道，大大提高輥道使用壽命，全線輥道采用一套變頻同步調(diào)速,且可正反轉(zhuǎn)；

2、配有4臺Q034高效皮帶式拋丸器，拋丸量大，效率高；

3、除塵系統(tǒng)配有一級旋風(fēng)除塵以及新型高效布袋式除塵器，除塵效率高、安裝維修方便；

4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強度高、剛性好；

5、室體內(nèi)裝有耐磨護板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長；

6、門簾采用迷宮密封，防止飛出；

7、設(shè)備采用PLC智能控制，手動運行時關(guān)鍵部位任然聯(lián)鎖控制；

8、設(shè)備外露運轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)有安全防護裝置，確保安全生產(chǎn)；

9、整機運行開啟一鍵啟動，上料一鍵啟動，緊急情況下一鍵急停。

四、主要結(jié)構(gòu)和功能

KYL拋丸機主要由主清理室、軟門、拋丸系統(tǒng)、輥道、自動上下料系統(tǒng)、存放料架、收料架、系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等組成

1、橫移上料系統(tǒng)

橫移上料系統(tǒng)布置于拋丸機輸送輥道上料端的無傳動側(cè)，底部與地基連接，側(cè)面與輸送輥道支架標(biāo)準(zhǔn)件連接。

橫移上料系統(tǒng)主要由型鋼構(gòu)架、氣動執(zhí)行元件、傳動件、“W”板塊升降機構(gòu)、橫移軌道、橫移板塊等組成。

“W”板塊搖擺機構(gòu)采用型鋼制造支架，由氣動執(zhí)行機構(gòu)推動下上下升降，“W”形托架板與氣缸組裝在一起。上料機構(gòu)就是通過板塊的水平高度改變來完成自動放料的程序。

正常工作時“W”形托架板處于料架水平位置，在操作人員將抽油桿排列完成后，由橫移氣缸拉動橫移板塊將“W”形托架上的抽油桿移位于輸送輥道的正上方，“W”形托架板下降至輥道中心以下位置（工件整體下降約150mm），工件在低點前完全被輸送輥道接轉(zhuǎn)并跟隨輥道輸送方向向拋丸室前進。

“W”形托架板重新退回原位，“W”形托架板再升高到高點位置，可繼續(xù)排料。

2、橫移卸料系統(tǒng)

卸料也是由氣缸通過控制托架的水平高度和傾斜角度來達到自動滑滾卸料的。

卸料通過氣動元件翻動“7”字形托架，托起輸送輥道上的工件，舉升高度約200mm，支持平面呈15°傾斜，抽油桿在15°坡上滾向輸送機無鏈側(cè)的過渡平臺，過渡平臺呈5°傾斜，可以將快速滾動的工件緩沖并減速導(dǎo)送至“V”形托架內(nèi)。

“7”字形托架舉起數(shù)秒后自動回位待命。

3、輥道輸送機

輥道輸送機和室體輥道及出料輸送組成。該系統(tǒng)設(shè)有兩臺驅(qū)動擺線針輪減速機，采用一臺變頻器控制，使工件行走速度同步可調(diào)。

4、拋丸清理室

拋丸清理室由鋼板、型材合理的框架結(jié)構(gòu)，組體有軟門、進料輔助室體、主清理室體、吹掃室體、高效拋丸器等。

輔助室體除框架支撐外也裝有5道高強耐磨密封皮，有效防止飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個密封艙便于除塵。在輔助室體的外側(cè)設(shè)有啟閉式檢修門，避免工人檢修檢查爬入室體。關(guān)閉均選用方便的手旋式鎖緊螺母，大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。

5、拋丸器

葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

6、丸料循環(huán)系統(tǒng)